小米汽车超级工厂采用了哪些先进的生产技术？
小米汽车超级工厂采用了众多先进的小米先进生产技术。
在压铸环节，汽车其拥有 9100 吨的超级采用产技压铸岛，能将 72 个零部件一次压铸成型，工厂仅需约 100 秒，小米先进生产效率极高。汽车同时压铸岛配备了自研的超级采用产技闭环温控设备集群，通过 232 个回路精确控制和自动监测，工厂保障产品质量。小米先进
为解决电机转子高转速离心力可能导致碎裂的汽车问题，小米与首钢共同建立技术联合实验室，超级采用产技经过 108 批次试验，工厂成功打造出强度类似战斗机螺旋桨的小米先进超强硅钢转子。
车身车间自动化程度高，汽车8 台自动装配机器人协同工作，超级采用产技能将车门安装精度控制在 0.5 毫米以内。关键工艺自动化程度达 100%，超过 700 个机器人参与生产，车身车间综合自动化率达 91%，配合 400 多个高精度摄像头，实现黑灯生产。
在质检方面，引入 AI 质检技术，对每个压铸件拍摄 28 张 X 光片，质检效率大幅提升，准确率超 99.9%。
冲压车间技术先进，由济南二机床厂制造的冲压机床，瑞士古德尔提供自动化组件，能实现五序、钢铝材料混线生产，精度公差约为一根细发丝直径的十分之一。
组装环节，车身车间采用近 200 台 AMR 物流机器人运输零件，269 台连接机器人完成多种连接工艺，41 台自动视觉上件机器人实现大件 100%自动上线，车身连接点达 2340 个，涂胶长度 92 米，且 100%使用激光雷达检测装配精度。
在涂装方面，40 分钟就能完成一次颜色切换，节约订单交付时间。
此外，工厂注重环保，厂区建筑房顶铺满光伏面板，每年发电 1640 万千瓦，减少二氧化碳排放，废水和废气排放低于首都严苛标准。
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